即使是冷锻，合金管件工作时温度也会上升，因为工件的塑性变形转化为热。在温锻变形时，工件包含大量的热，部分传给模具，使其升温。模具的热膨胀不可避免，其型面发生位移，并且不均匀分布，必然影响锻件精度，不能忽视。在温锻连续生产中，合金管件被周期性地加热、冷却，型腔尺寸不稳定，只有连续锻造若干个锻件之后，模具的吸热与散热达到相对的平衡状态，合金管件的工作温度才会稳定下来，使锻件尺寸偏差趋于一致，但是尺寸偏差在模具设计、加工时必须事先给予补偿。